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PVC真空吸塑装饰片膜压工艺控制要点
发布日期: 2020-08-11 20:21 发布人:金沙电玩城 观注度:

  PVC真空吸塑装饰片膜压工艺控制要点_家具家电_生活休闲。PVC真空吸塑装饰片膜压工艺控制要点

  PVC 真空吸塑膜压工艺,不是你想象中那么简单! PVC 膜压技术在家具行业尤其是在橱柜门板生产中非常重要。 中密度基材加工成各种线型再覆上各种亮度、花色、质感的 PVC 膜,使产品 丰富多彩,琳琅满目,给消费者创造了很大的选择空间。然而,应用这项技术制 造的产品, 其品质的优劣却千差万别。造成这些差别的原因除了基材和饰面材料 PVC 本身因素外,加工过程中的工艺参数的控制也至关重要。 下面以进口的某型号膜压机为例,运用德国进口的双组分膜压胶,对整个工 艺过程进行阐述。 一、膜压机的工作原理 利用 PVC 的可塑性, 通过膜压时间、 设备腔内温度和空气压力的调整与控制, 给 PVC 加热、加压, 把 PVC 包覆于工件表面。 二、膜压机的工作过程: (1)工件放置于工作台; (2)工作台进入到加热板正下方; (3)加热板与工作台合拢; (4)加热板与硅胶膜之间的空气被抽出,硅胶膜吸附到加热板上被加热; (5)达到设定的时间后加热板 与硅胶膜之间注入压缩空气, 硅胶膜与 PVC 紧密接触,工件和 PVC 被加热,同时 PVC 被软化,板件边缘的温度达到胶的活 化温度; (6)工作台与 PVC 之间的空气被迅速抽出形成真空,然后 PVC 与加热板之 间注入压缩空气,PVC 在设定的压力和温度的作用下被包覆在板件上。 PVC 膜压工艺过程 : 三、PVC 线、膜压胶的使用要求 (1)膜压胶是双组分胶,活化温度为 60℃左右。贮存环境温度须在 5℃ -30℃,5℃以下会引起絮结。 (2)胶桶不应直接放置于地面上,应放置在木质的托架上,尤其是在冬季。 (3)膜压胶的有效期在不拆原包装状态, 自出厂之日起为 6 个月。 (4)膜压胶配制比例,主剂:固化剂=20:1 (5)主剂与固化剂混合时,应使主剂保持在搅拌状态下,固化剂慢慢加入 并搅拌至少 3 分钟以上。 (6)每次配制的胶量应保证在 4 小时内用完。兑胶后胶桶应盖严。 2、喷胶工艺要求: (1)喷胶顺序为:端面→正面线型→正面+线型→端面,其平面部分,喷 涂一遍即可;端面和平面线)主剂与固化剂混合后的活性时间为 4-6 小时,已喷胶的工件应在 4 小时内加工完毕以获得最好的胶合效果。 否则因胶发生交联反应而需升高活化温 度,尽管从外观上看胶合效果良好,但耐温性能已经明显降低,若二次喷胶会在 PVC 表面显现胶痕。 (3)喷胶后表面发白且干燥,手触不粘手或干燥后有明显的胶膜光泽干燥 时间为 30-50 分钟(取决于环境的温度、湿度和喷胶质量)。 (4)常用风扇距工件 1.5-2.0 米对准工件把潮湿空气吹走,以避免因工件 湿度大而产生 PVC 鼓泡。 (5)在冬季,为了提高工件的温度,可以用小的保温房把工件加热至 20- 25℃的条件下(禁止温度超过 35℃,否则工件会产生变形)。喷胶应在不低于 16℃的环境下在水帘机上进行。 (6)喷胶操作者应戴口罩,以保护操作者的身体健康。 四、膜压机硅胶膜的使用 1、根据工件线型的特点(如圆弧值、棱角、线型的宽度和深度等)选择不 同厚度硅胶膜。 2、硅胶膜由于经常被加热和拉伸,其下垂度会增大,应根据硅胶膜的下垂 程度及时进行安装,减小下垂度。 3、为了延长硅胶膜的使用寿命,防止工件产生质量问题,应定期调换硅胶 膜使用方向,如前端变后端、左端变右端。 4、若硅胶膜的角部产生孔洞或短小的裂口,可用硅胶和补膜机进行修补。 修补时上面用平整的重物压实,干燥 24 小时后,修补处用 240#的砂纸砂平即 可正常使用。 五、工艺参数的设定 1、膜压工件间距:宽度小于 100mm 的窄长工件,工件间距不小于 80mm; 宽度大于 100mm 的工件,工件间距不小于 60mm;工件与工作台边框的间距不小 于 80mm。横纵向的间距应在一条直线 上,以减少空气流动的阻力。 2、工件垫板:垫板的宽度和长度均应比工件的宽度和长度小 6-10mm,垫 板的上表面四周的棱 角应倒半径 3mm-5mm 的圆角或倒 3×45℃角,以保证 PVC 与工件间的空气被彻底抽净, 达到 PVC 牢固地胶合到工件边缘的效果。垫板的厚 度应为工件厚度的 3/4 左右,是保证 PVC 不被拉白的重要措施之 一。 3、 设定温度: 根据 PVC 的不同, 设定温度应在 130℃-160℃之间, 普通 PVC (相对于高光 PVC)的温度应高一些,高光 PVC 应低一些(避免因温度过高而失 光)。 4、设定时间:预热时间应 30 秒-50 秒之间(PVC 颜色的不同,预热时间也 应不同,浅色的应适 当加长,深色的应适当缩短;厚 PVC 应适当加长,薄 PVC 应适当缩短),抽线 秒左右,加压 时间应为预热时间加上 10-20 秒左右。达到设定压力的时间不宜过长,应为 5 秒左右,以保证工件端面达到活 化温度之上时的 PVC 与基材迅速粘牢且不过度不拉伸工件上的 PVC。 5、设定压力:设定正压为 3.8bar-4.2bar,负压为 0.7bar-0.8bar,即正 压+负压= 4.5bar-5.0bar 左右。对于过厚的工件、 高光 PVC 及厚度小于 0.3mm 薄 PVC 时应适当降低设定温度,适当增加预热时间, 并增加工作台整个底板的 高度,缩短工件与加热板的距离,以减轻或避免 PVC 变色问题。 压薄木(木皮) 时,用乳白乳胶类胶粘剂,木皮的温度应不低于 105℃;压力越大越好,但达到 设定压力的时间要长,即慢速加压。 六、修边要求 压机加工完毕的工件,放置 20 分钟(保证胶的初期固化)后方可进行修边。 修边后用专用工具刮棱角或用 120#-180#的砂纸倒棱,使 PVC 低于工件表面。 并用酒精等稀料把背面的胶痕清理干净。修边时检查质量,能修理的就地修理, 不能修理的要挑选出来另行处理。 膜压后的工件要面对面、背靠背放置于平整的料架上。50 块一垛,重物压 于上面,防止工件变形,陈放时间不应少于 24 小时。膜压工件达到中期固化的 时间为 24 小时,完全固化需要 7 天,所以包装前要确保工件陈放 24 小时以上。 七、膜压工件耐温试验 通过耐温试验可检验膜压工件的耐温性能。 耐温试验先要采集试件的有关参 数,如环境参数、工艺参数、胶种(包括活化温度、出厂日期、喷胶遍数)、PVC 参数(厚度、背胶、厂家等)、加工时间、陈放时间等。 在恒温箱内进行耐温试验,测验的温度分别为 40℃、50℃、60℃、65℃、 70℃、75℃、80℃。从低向高在每个温度点放置 1 小时,然后检查试件的表面和 边缘的 PVC 是否剥离或开边, 若低一级的温度未发生剥离或开边,而当上升一级 温度剥离或开边了, 则试验样件的耐温为低一级的温度。某试件在 40℃时试验 1 小时 PVC 未剥离或开边,50℃时试验 1 小时 PVC 剥离或开边了,则试验样件的耐 温为 40℃。


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